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        螺紋量規(guī)公差存在的問題與解決辦法

        發(fā)布時間:2016/8/26 14:25:15
        摘  要:本文簡介了GB/T 3934-2003(審查稿)[2]與ISO 1502及GB/T 3934-1983之間的差異,文獻(xiàn)[1]、[2]都指出螺紋量規(guī)公差存在問題,作者更進(jìn)一步指出螺紋環(huán)規(guī)要求的是單一中徑,而用校對螺紋塞規(guī)檢驗的是作用中徑,只有分項檢測才能滿足單一中徑的要求。又指出分項檢測不能測量小尺寸螺紋環(huán)規(guī),仍需用校對螺紋塞規(guī)檢驗,而現(xiàn)行的校對螺紋塞規(guī)的公差過大,Tcp遠(yuǎn)大于TR/3。
              1.問題的提出

        根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)GB/T 3934-2003(審查稿)[2]的前言,它與ISO 1502的主要差異有兩點:1.按GB/T 1.1-2000對編排格式進(jìn)行了修改;2.增加了止端螺紋環(huán)規(guī)的牙型高度。與GB/T 3934-1983的主要變化是:1.修改了標(biāo)準(zhǔn)名稱;2.增加了驗收及檢驗(2003年版第9條);3.螺紋的判定放入附錄(1983年版第14、15、16條;2003年版的附錄B)。螺紋環(huán)規(guī)與校對螺紋塞規(guī)的螺紋中徑公差帶位置圖如圖1所示;螺紋塞規(guī)的螺紋中徑公差帶位置圖如圖2所示。l螺紋塞規(guī)、螺紋環(huán)規(guī)及其校對螺紋塞規(guī)的螺紋中徑公差值、允許磨損值應(yīng)不大于表1的規(guī)定。

        表1  螺紋量規(guī)螺紋中徑公差值、允許磨損值表            μm

         Td2、TD2

        TR

        TPL

        TCP

        m

        ZR

        ZPL

        螺紋環(huán)規(guī)

        螺紋塞規(guī)

         wGO

         wNG

         wGO

         wNG

         24≤Td2、TD2≤50

        8

        6

        6

        10

        -4

        0

        10

        7

        8

        6

         50<Td2、TD2≤80

        10

        7

        7

        12

        -2

        2

        12

        9

        9.5

        7.5

         80<Td2、TD2≤125

        14

        9

        8

        15

        2

        6

        16

        12

        12.5

        9.5

        125<Td2、TD2≤200

        18

        11

        9

        18

        8

        12

        21

        15

        17.5

        11.5

         200<Td2、TD2≤315

        23

        14

        12

        22

        12

        16

        25.5

        19.5

        21

        15

         315<Td2、TD2≤500

        30

        18

        15

        27

        20

        24

        33

        25

        27

        19

         500<Td2、TD2≤670

        8

        22

        18

        33

        28

        32

        41

        31

        33

        23

        注:ZR為負(fù)值表示位于圖1中Td2之外,而代入公式計算不應(yīng)考慮符號。


                文獻(xiàn)[1]_先指出GB/T 3934-1983螺紋量規(guī)公差存在問題,文獻(xiàn)[2]在其標(biāo)準(zhǔn)編制說明中指出標(biāo)準(zhǔn)不完善,希望在標(biāo)準(zhǔn)在審定過程中得以解決。文獻(xiàn)[1]、[2]都給出表2的數(shù)據(jù)來說明公差的不完善。表2給出螺紋環(huán)規(guī)與校對螺紋塞規(guī)公差帶之間的_小距離。其主要觀點如下:

        表2  螺紋環(huán)規(guī)與校對螺紋塞規(guī)公差帶之間的_小距離表         μm

        TD2、Td2

        m-(TR+TCP)/2

        WGO-(TR/2+TCP)

        WNG-(TR/2+TCP)

        24~50

        3

        0

        -3

        >50~80

        3.5

        0

        -3

        >80~125

        4

        1

        -3

        >125~200

        4.5

        3

        -3

        >200~315

        4.5

        2

        -4

        >315~500

        4.5

        3

        -5

        >500~670

        5

        4

        -6

        1.      T和TT、Z和ZT公差帶中心距離m相同,見圖1。因T和TT是完整牙型 ,且旋合長度較長,而Z是截短牙型,螺紋長度短,因而T和TT旋合時半角誤差和螺距誤差對作用中徑的影響比Z和ZT旋合時的影響大,而用相同的m值作補嘗是不恰當(dāng)?shù)?。并且m的大小也值得探討。

        2.      ZS和ZZ公差帶間的_小距離(WNG-TR/2-TCP)為負(fù)值,表明兩公差帶有部分重疊。這樣將導(dǎo)致ZS中徑小于ZZ中徑,以致產(chǎn)生ZZ能止住的Z環(huán)規(guī),ZS卻不能止住的不合理現(xiàn)象。TS和TZ公差帶間的_小距離(WGO-TR/2-TCP)偏小,可能由于半角誤差和螺距誤差對作用中徑的影響,產(chǎn)生TZ能止住的T環(huán)規(guī),TS卻不能止住的不合理現(xiàn)象。

        也可能產(chǎn)生T環(huán)規(guī)并未顯著磨損,而TS卻能通過。

        3.       實踐表明用校對螺紋塞規(guī)檢驗合格的螺紋環(huán)規(guī),其單一中徑不_合格;而單一中徑合格的螺紋環(huán)規(guī)用校對螺紋塞規(guī)檢驗不_合格。要作到螺紋環(huán)規(guī)的單一中徑與作用中徑同時都合格,一般要進(jìn)行挑選。常常很難在一批用校對螺紋塞規(guī)檢驗合格的螺紋環(huán)規(guī)中挑選出單一中徑也合格的螺紋環(huán)規(guī)。實踐也驗證了GB/T 3934-1983標(biāo)準(zhǔn)不完善。

        上述事實表明螺紋環(huán)規(guī)的檢驗,_進(jìn)行研究和改進(jìn)。

        另外還有一個現(xiàn)象非常值得研究,_是檢驗螺紋環(huán)規(guī)時,若用螺紋環(huán)規(guī)同一生產(chǎn)廠的校對螺紋塞規(guī)檢驗,合格的概率_大得多;而用不同生產(chǎn)廠的校對螺紋塞規(guī)檢驗,合格的概率_小得多。這是因為同一生產(chǎn)廠的螺紋環(huán)規(guī)與校對螺紋塞規(guī)在工藝上考慮了它們半角和螺距的誤差的同一性,本來用于補嘗半角和螺距誤差的m,由于它們半角和螺距的誤差的同一性而擴(kuò)大了螺紋環(huán)規(guī)的中徑公差,使一部分不合格的螺紋環(huán)規(guī)誤判為合格。當(dāng)半角和螺距的誤差的同一性不存在時,這些不合格的環(huán)規(guī)便被暴露出來。本來應(yīng)該將它們剔除出去,卻因文獻(xiàn)[2]中的9.1.2及9.2.2兩條又將它們放回合格的螺紋環(huán)規(guī)中。9.1.2條使本來只適用于工件螺紋合格與不合格的判定的附錄B,擴(kuò)大到螺紋環(huán)規(guī)的檢驗。這樣前面第3點的問題_更加突出。要解決螺紋環(huán)規(guī)的檢驗問題,還_從根本的出發(fā)點來探討。

        2.問題的實質(zhì)

        首先要認(rèn)清工件螺紋中徑公差與螺紋環(huán)規(guī)的中徑公差的區(qū)別。前者規(guī)定的是作用中徑的公差,它除了包括中徑公差,還包括有半角和螺距的公差所引入的中徑當(dāng)量公差。而螺紋環(huán)規(guī)的中徑公差_是單一中徑公差,它不是作用中徑公差[3]。因為螺紋環(huán)規(guī)還另外有半角公差和螺距公差。在檢驗外螺紋制件的作用中徑時,通端螺紋環(huán)規(guī)T是作為體現(xiàn)_實體牙型的中徑。止端螺紋環(huán)規(guī)Z是用來控制外螺紋制件的實際中徑。檢驗時,應(yīng)不能與工件螺紋旋合,表明工件的實際中徑不_出螺紋中徑的_小實體尺寸。由于螺紋環(huán)規(guī)的半角和螺距的誤差的影響也能使止端螺紋環(huán)規(guī)Z不能與工件螺紋旋合,以致造成錯判。為減小這種影響,而將止端螺紋環(huán)規(guī)Z的螺紋減少到2~3圈,并將牙型截短。既是如此也不能_消除這種影響。通端和止端的螺紋塞規(guī)與螺紋環(huán)規(guī)也有相同的功能,而螺紋塞規(guī)卻沒有用校對量規(guī)檢驗,而是用分項檢驗螺紋中徑、半角及螺距。螺紋環(huán)規(guī)卻用校對螺紋塞規(guī)檢驗,而沒有用分項檢驗。這是因為螺紋環(huán)規(guī)分項檢驗較螺紋塞規(guī)分項檢驗的難度更大一些,效率更低一些。用校對螺紋塞規(guī)檢驗螺紋環(huán)規(guī)雖然效率很高,但它是檢驗螺紋環(huán)規(guī)的作用中徑,沒有檢驗螺紋環(huán)規(guī)的單一中徑,因此它不符合螺紋環(huán)規(guī)檢驗的功能要求,它也_無法控制螺紋環(huán)規(guī)的質(zhì)量。因此用分項檢驗螺紋環(huán)規(guī)取代用校對螺紋塞規(guī)檢驗螺紋環(huán)規(guī)才是從根本上解決螺紋環(huán)規(guī)質(zhì)量問題的方法。只要分項測量的擴(kuò)展不確定度(置信系數(shù)k=3)小于或等于被檢螺紋環(huán)規(guī)各參數(shù)公差帶的1/3即可。

        然而分項測量還存在一些問題:1.無論是用掛鉤測量法或用雙球測量頭測量法,都有一個_小被測中徑的_尺寸,小于這個尺寸的環(huán)規(guī)都無法測量。2.由于測量儀器所附測量頭的測球直徑系列不_,不能滿足螺紋環(huán)規(guī)各種規(guī)格的需要,更缺少_尺寸的測頭。3.內(nèi)螺紋的螺距及其牙形角的測量較困難,特別是牙形角的測量更困難。因此分項測量只能解決部分尺寸較大的螺紋環(huán)規(guī)的檢測,另外一部分尺寸較小的螺紋環(huán)規(guī)還只能用校對螺紋塞規(guī)檢驗。

        3.解決問題的措施

        上面已把問題分析得很清楚了。下面作者提出下列解決措施。

        1.提高校對螺紋塞規(guī)的制造精度,縮小它的制造公差。校對螺紋塞規(guī)

        中徑的制造公差應(yīng)小于螺紋環(huán)規(guī)中徑制造公差的三分之一,即Tcp≤TR/3;校對螺紋塞規(guī)的螺距以及半角的制造公差應(yīng)小于一般螺紋塞規(guī)的一半。這樣_消除了表2中的負(fù)數(shù),也消除了TS和TZ的矛盾。這也符合測量工具的總不確定度應(yīng)小于被測產(chǎn)品制造公差的三分之一的原則。

        2.按_的關(guān)系縮減Z和ZT間的m值,這樣可以防止合格螺釘?shù)闹?/span>

        徑小于公差下限過多,而提高螺釘?shù)臋C械強度。

        3.將標(biāo)準(zhǔn)GB/T 3934-2003(審查稿)中的9.1.2及9.2.2兩條中關(guān)于

        螺紋環(huán)規(guī)合格的判定應(yīng)改為,凡判定螺紋環(huán)規(guī)為不合格的校對螺紋塞規(guī)均符合本標(biāo)準(zhǔn)要求的,該環(huán)規(guī)應(yīng)判為不合格。而不是原來的“凡判定螺紋環(huán)規(guī)為合格的校對螺紋塞規(guī)均符合本標(biāo)準(zhǔn)要求的,該環(huán)規(guī)應(yīng)判為合格”。這樣可以擴(kuò)大螺釘?shù)闹圃旃睿档吐葆數(shù)闹圃斐杀?,還可以提高螺釘?shù)臋C械強度。只是這樣要提高環(huán)規(guī)的制造成本,包括容易引起質(zhì)量糾紛,只要出廠前用兩個不同批次的校對螺紋塞規(guī)進(jìn)行檢驗,_可以減少這種糾紛。對于螺釘合格判定應(yīng)仍按標(biāo)準(zhǔn)原來的闡述。

        4.開發(fā)系列_尺寸球測頭(掛鉤用及雙球測頭)供中徑測量用。

        5.研究內(nèi)螺紋半角測量方法,包括_聲波、CT…等成像技術(shù)用于內(nèi)螺

        紋半角的測量。_模印法的材料和工藝方法以提高螺距和半角的測量精度。

        6.在分項檢驗與用校對螺紋塞規(guī)檢驗發(fā)生矛盾時,應(yīng)以分項檢驗為準(zhǔn)。



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