劃線平臺標準|鑄鐵劃線平臺標準-精工劃線平臺標準-河北精工機床

劃線平臺 標準、鑄鐵劃線平臺標準：

1 、范圍

　　本標準規(guī)定了劃線平臺精度等給為0級、1級、2級、3級劃線平臺的型式與尺寸，技術(shù)要求，檢驗方法，標志與包裝等。

　　本標準適用于工作面為160m×100mm～4000mm×2500mm（長度×寬度）的劃線平臺（以下簡稱平板）。

2 、引用標準

　　下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文，本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應(yīng)探討使用下列標準_新版本的可能性?！　?span>GBT1184--1996形狀和位置公差，未注公差的規(guī)定。

3 、定義

　　本標準采用下列定義：

　　3.1 鑄鐵劃線平臺

　　用于工件檢測或劃線的平面基準器具，又稱為平臺。

　　3.2 主支點

　　鑄鐵劃線平臺在加工，檢定和使用中，與安裝基面或?qū)Ｓ弥Ъ芙佑|時，用作主要支承的部分。此時的支承為系靜定狀態(tài)。

　　3.3 輔助支點

　　鑄鐵劃線平臺在使用時，為了防止因負載重心的偏移而發(fā)生傾覆或因負載過大而產(chǎn)生有害的變形所增設(shè)的支點。輔助支點上的支反力應(yīng)小于主支點上的支反力。

5 、技術(shù)要求

　　5.1 鑄鐵劃線平臺工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點等缺陷。

　　5.2 鑄鐵劃線平臺的鑄造表面應(yīng)_型砂且平整，涂漆牢固。

　　5.3 精度等級為0級～3級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應(yīng)小于同圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個。且砂孔之間的距離應(yīng)不小于80mm。

　　5.4 鑄鐵劃線平臺應(yīng)采用_細密的灰口鑄鐵或合金鑄鐵等材料制造，其工作面硬度應(yīng)為170～220HB。

　　5.5 鑄鐵劃線平臺工作面通常應(yīng)用采用刮削加工藝。對采用刮削加工期的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra的_允許值為5чm.

　　5.6 鑄鐵劃線平臺工作面的平面度公差見表2的規(guī)定。

　　5.7 鑄鐵劃線平臺工作面采用刮削工藝應(yīng)進行涂色對研檢驗。對研后顯示的接觸點面積的比率見表3的規(guī)定，或者按25mm×25mm中的接觸點數(shù)之差應(yīng)不大于5點。若有爭議，按接觸點面積的比率為評定依據(jù)。

　　5.8 對不便采用涂色對研檢驗的平板工作面應(yīng)檢驗其平面波動量，工作面的平面波動量見計量檢定規(guī)程JJG117-2005《平板檢定規(guī)程》的規(guī)定。  

    5.9 平板側(cè)面對工作面的垂直度公差和平板兩相鄰側(cè)面的垂直度公差均為GB/T1184中規(guī)定的12級。

  5.10 平板應(yīng)去磁和穩(wěn)定性處理

5.11 平板相對兩個側(cè)面上，應(yīng)有安裝手柄或吊環(huán)裝置的螺紋孔（或圓柱孔），且裝置位置的設(shè)計應(yīng)盡量減小因搬運而引起的變形。

5.12 若平板工作面上設(shè)置螺紋孔（或溝槽），其部位應(yīng)不高于工作面。

6 、檢驗方法

6.1 接觸點面積的比率

　　將被檢平板工斜面上涂上顯示劑，在不低于其精度等級的平板上研合，在被檢平板上顯示出明顯的接觸點，然后用一個50mm×50mm范圍內(nèi)刻劃有2.5mm×2.5mm的400個小方格的透明薄板（如有機玻璃板）.置于被檢平板工作面的任意位置上,依次觀察每個方格內(nèi)包含接觸點所占面積的比例（以1/10為單位）.求上述比例數(shù)之和,除以4即為所檢測部位的接觸點面積的比率.為取得典型的數(shù)值.應(yīng)在另一位置上測出接觸點面積的比率.求出兩次結(jié)果的平均值.

6.2 平面波動量

　　將平面波動儀放在平板工作面上,沿任意一直線方向移動平面波動儀.移動距離為平板對角線長度的一半且不應(yīng)小于200mm.取平面波動儀的指示表（分度值為0.001mm）上_在值與_小值之差.即為被檢平板工作面的平面波動量.平面波動儀見圖3所示.

6.3 撓度

　　將檢測裝置放在被檢平板工作面上;在不加載荷時,將扭簧比較儀測頭與工作面相接觸（為使測量準確,測頭與工作面之間可放一塊薄量塊）且記下讀數(shù).然后根據(jù)表5規(guī)定的額定載荷施加力且記下讀數(shù);兩次讀數(shù)之差,即為被檢平板工作面在額定載荷下的撓度值.